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感应加热表面淬火的应用
发布时间:2015-12-12 15:33 | 版权所有:十堰天舒感应设备有限公司
一、应用
     承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件,要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性,需对工件表面提出强化要求,适于含碳量We=0.40~0.50%钢材

二、工艺方法
      快速加热与立即淬火冷却相结合。
      通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度,不?#28909;?#37327;传到中心即迅速冷却,仅使表层淬硬层为马氏体,中心仍为未淬火的原?#27492;?#24615;、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。

三、主要方法
      感应加热表面淬火(高频、中频、工频),火焰加热表面淬火,电接触加热表面淬火,电解液加热表面淬火,激光加热表面淬火,电子束加热表面淬火。

四、感应加热表面淬火
1、基本原理
     将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,将工件表面形成同频率的感应电流,将零件表面迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000度,心部仍接近室温)后立即喷水冷却(或浸油淬火),使工件表面层淬硬。
2、加热频率的选用
     室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为:
     频率升高,电流透入深度降低,淬硬层降低。
常用的电流频率有:
1)高频加热:100~500KHZ,常用200~300KHZ,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5mm~2.5mm,适于中小型零件;
2)中频加热:电流频率为500~1000KHZ,常用2500~8000KHZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。适于较大?#26412;?#30340;轴类、中大齿轮等;
3)工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深度可达10~20mm,适于大?#26412;?#24037;件的表面淬火。
3、感应加热表面淬火的应用
与普通淬火相比具有:
1)加热速度极快,可扩大A体转变温度?#27573;В?#32553;短转变时间;
2)淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性?#31995;?#21450;较高疲劳强度;
3)经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4)淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化、自动化。

五、火焰表面加热淬火
       适于中碳钢35、45钢和中碳合金结构40Cr及65Mn、灰口铸铁、合金铸铁的火焰表面淬火。是用乙炔—氧或煤气—氧混合气燃烧的火焰喷射快速加热工件。工件表面达到淬火温度后,立即喷水冷却。淬硬层深度为2~6mm,否则会引起工件表面?#29616;?#36807;热及变形开?#36873;?/span>
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